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数控弯管机初次使用后的保养方法介绍
发布时间:18-04-13 浏览次数：数控弯管机产品的软硬件配合好才能体现出高效率的加工模式，只有硬件部分的升级而对于软件系统的忽略是无法做到高效率化的数控自动化数控弯管机，数控弯管机设备和切管机与缩管机以及冲弧机、管端成型机和金属圆锯机一样，软硬件的合理有效的配合才能提升机床的性能。
数控弯管机是数控技术与传统弯管工艺相结合，随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高、效率高，适合于快速精确地弯制复杂的空间弯曲件。
作为数控弯管机的核心，控制系统的性能优劣对整个设备的精度和效率影响甚大。因此，研究开发先进的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。鉴于目前市场上已有控制系统的不足，本厂以嵌入式运动控制器为核心，长期研究开发一套功能强、性能稳定、体积小、价格合适的数控弯管控制系统，是在传统运动控制系统基础上的重要创新。
数控弯管机主要用于管子的塑性成型，大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。如果发现前进和撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作，如果电磁阀动作正常，再检查顺序阀，溢流阀或单向卸荷阀是否杂质卡死现象。（这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生）如有卡死现象，拆开用汽油或者柴油清洗好后，重新装好即可。
液压数控弯管机主要用于塑料成型，日常生活中可分为折弯机数控折弯机，液压折弯机等多种类型。液压数控弯管机具有多功能，结构合理，操作简单，移动方便，安装快捷等优点，在电力和建筑，公共铁路建设，锅炉，桥梁，船舶，家具，装饰及管道等方面的使用而建，液压折弯除了机器肘关节功能，而且还使用了燃料箱的液压千斤顶，相对于该管具有低廉的角度折弯设备，便于在国内市场的主导产品数控弯管机位置使用的功能。
l、初次数控弯管机使用时应加入运动黏度为20厘沲的机械油或液压油。
2、数控弯管机油泵的正常使用：在压力为63Mpa工作时，油泵的性能能安全地发挥出来，是最合理的使用，各处不需要调整。在实际的工作压力低于63Mpa时，各处也不需要调整。
3、扩大油泵的适用范围：为适应配套的油缸，可以在低于63Mpa的压力下工作。此时先将压力表接在胶管上，调节高压阀。当压力表达到油缸的工作压力时为止，即可使用。为了适应大吨位、大行程的工作需要，可另行设计制造大型油箱或辅助油箱。
4、数控弯管机安全注意事项：
1)不准超过63Mpa压力工作。不得随意调动高低压阀。
2)工作时应稳稳地摇动手柄，不得使油路有冲击现象，以使各阀门持久地工作。
3)减压时应缓缓扭动手轮，不得使减压过速。
4)油量不够时，不得在有压力的情况下注油，以免使油管内有压力存在。
5)各连接处拧紧方可工作。
6)高压胶管每年作一次超高压试验，防止胶管老化发生意外。当试验压力低于90MPA时发生凸起、渗漏时就不能使用。
我国今年全年机床工具行业的发展仍将相对平稳。在今后很长一段时间内，应重视引导企业更多地从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，使企业加快推进结构调整，努力提升产品质量和市场竞争力，实现企业效益的提高。
从目前看，随着投资能量的进一步释放，市场需求将进一步向理性需求回归。换言之，高端的机床产品将更受市场青睐。另外，从政策层面看，国家也更倾向于扶持具有自主知识产权、具有较强市场竞争力的高端机床工具产品。
据统计，今年1至6月份，金属加工机床产值数控化率为49.8%，同比降低1.5个百分点；以生产经济型数控系统为主的国内主要系统厂家产值增速高达83.2%；市场对普通机床和经济型数控弯管机的需求量明显增加。
此外，对行业内230家重点企业的统计看，每半年的切管机和数控切管机的平均单价显示，从2008年开始，机床的平均单价快速提升，但是从2009年下半年开始回落，目前切管机平均单价仅比2008年上半年略高，数控切管机平均单价已低于2008年上半年水平，在进一步剔除原材料成本涨幅等因素后，上述两项单价均已低于2008年同期水平。这更从侧面反映出目前机床工具行业产品结构并没有明显改善。
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